Gạch đinh

Đặc điểm 

• Hình dáng: hình chữ nhật, được thiết kế gọn nhẹ, màu đỏ tự nhiên của đất sét
• Cường độ chịu lực: mang cường độ thấp, chịu tại trọng tốt nhưng bị giới hạn (đặc biệt các tải trọng lớn)
• Tính chất: dễ vỡ, dễ bị hao hụt trong vận chuyển và thi công
• Quá trình sản xuất: sử dụng một số loại chất liệu đốt có thể gây ô nhiễm môi trường
• Giá thành: có mức giá rẻ do là loại gạch được sản xuất tự nhiên, rẻ hơn các loại gạch công nghiệp rất nhiều
• Độ bền: độ bền ổn định, màu sắc hài hòa
• Trọng lượng: 2kg/viên
• Độ hút ẩm: khả năng hút ẩm khoảng 14-18%

Ứng dụng

Ngày nay việc sử dụng gạch đinh không còn quá xa lạ với đại đa số chúng ta. Ngoài việc rất được phổ biến và được ưa chuộng như ngày nay, có thể nói đây là một trong những loại gạch có tính ứng dụng đa dạng nhất ngày nay.

Không chỉ trong các công trình dân dụng như: nhà ở, nhà cấp 4, trường học, cơ quan, công ty hay khu xí nghiệp,…

Ngoài mục đích xây dựng để sử dụng, không chỉ là loại nguyên liệu chủ chốt và thiết yếu khi thi công mà gạch đinh còn được sử dụng như một loại vật liệu để trang trí cho khuôn viên, sân nhà, hành lang hay trụ cổng thậm chỉ được thiết kế để trang trí một số không gian như: quán trà sữa tiệm cà phê, nhà hàng hay các quán ăn sân vườn.

Sản xuất

5 bước sản xuất gạch đinh hiện nay:

Bước 1: Trộn các nguyên liệu

Được sản xuất chủ yếu từ nguồn nguyên liệu đất sét và các loại phụ gia khác nếu có. Chúng sẽ được cấp phối theo tỷ lệ nhất định. Lượng nguyên liệu còn tùy thuộc vào loại gạch đinh bạn sản xuất, cần đảm bảo độ ẩm trước khi đưa vào sản xuất.

Bước 2: Đóng gạch

Ở bước này sau khi đã có lượng nguyên liệu nhất định sẽ tiến hành đóng gạch. Nếu ở khâu sản xuất thủ công, nguyên liệu sẽ được cho vào khuôn sau đó phơi khô dưới ánh nắng một khoảng thời gian nhất định sau đó đem nung ở nhiệt độ cao.

Nếu đóng gạch bằng phương pháp hiện đại, vật liệu sau khi trộn sẽ được vận chuyển đến băng chuyền sản xuất và đóng gạch tự động.

Bước 3: Sấy gạch

Ngay sau khi đóng gạch thành công tiến hành sấy gạch với chu kỳ 50 phút 1 lần, ngay sau khi hoàn thiện chu kỳ tiến hành cho gạch ra khỏi lò và loại bỏ những phế phẩm cũng như thành phần thừa thải trên viên gạch và tráng men.

Bước 4: Nung gạch

Chuyển gạch đến lò nung, nhiệt độ trong lò phải đảm bảo đạt 1120 độ C và luôn được duy trì trong suốt quá trình nung, gạch đinh được nung với thời gian tiêu chuẩn là 40 phút. Do đó cần đảm bảo lò nung đảm bảo chất lượng và đạt chuẩn để không ảnh hưởng đến chất lượng gạch sau này.

Bước 5: Phân loại sản phẩm

Gạch sau khi được đưa ra khỏi lò nung là coi như quá trình sản xuất kết thúc, sau khi đem gạch đinh ra khỏi lò cần tiến hành loại bỏ bụi bẩn, tạp chất bám trên bề mặt viên gạch và tiến hành phân loại gạch theo tiêu chuẩn sản xuất như kích thước, hình dáng, loại gạch,… 

Gạch sau khi đã phân loại tiến hành vận chuyển tiêu thụ hoặc lưu kho tùy ý.